Digitalización en la producción

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Producción

Digitalización en la Producción

Proveedor, fabricante de maquinaria o productor de alimentos — las cadenas de suministro se vuelven más complejas, los clientes exigen integración digital, la ciberseguridad se vuelve obligatoria.

0 mil mill. EUR

daños cibernéticos/año en Alemania

0%

ventaja de eficiencia con procesos digitales

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de empresas no están preparadas para NIS2

0%

financiación BAFA disponible

Cómo digitalizamos su producción

Desde Industria 4.0 hasta ciberseguridad — digitalización integral para fabricantes

Hoja de ruta Industria 4.0

Introducción paso a paso de Industria 4.0 — desde sensores pasando por MES hasta gemelos digitales. Adaptado a su parque de maquinaria y presupuesto.

Integración ERP

Conectividad completa de ERP, MES, PPS y gestión de almacén — flujos de datos en tiempo real en lugar de transferencias manuales.

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento proactivo mediante sensores y análisis IA — reducir paradas de máquinas, optimizar costes de mantenimiento.

Digitalización de la cadena de suministro

Conexión digital con proveedores, procesos de pedido automatizados y seguimiento en tiempo real — para cadenas de suministro transparentes y resilientes.

Cumplimiento NIS2

Implementación de la directiva NIS2 para fabricantes — gestión de riesgos, obligaciones de notificación, medidas de protección y formación de empleados.

Ciberseguridad

Seguridad OT para instalaciones de producción — segmentación de red, controles de acceso y planes de respuesta a incidentes.

Schritt 1

Auditoría industrial

Análisis completo de su panorama de producción — infraestructura IT/OT, flujos de datos, nivel de automatización y estado de ciberseguridad.

Schritt 2

Hoja de ruta de digitalización

Plan por etapas priorizado con cálculo de ROI para cada medida — desde resultados rápidos hasta la transformación completa a Industria 4.0.

Schritt 3

Pilotaje

Inicio con una línea piloto o área — resultados medibles en 8-12 semanas como prueba de concepto.

Schritt 4

Escalamiento

Despliegue gradual a líneas y ubicaciones adicionales — procesos estandarizados, mejores prácticas documentadas.

Ab

Desde rango medio de tres cifras

por mes · contratos trimestrales y anuales flexibles · hasta 50% financiado por BAFA

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Preguntas frecuentes

Trabajamos con fabricantes de maquinaria, proveedores, productores de alimentos, procesadores de plásticos y otras empresas manufactureras. El enfoque está en empresas con 50-500 empleados.

No, un reemplazo de ERP no es necesario ni aconsejable en el 95% de los casos. Integramos su sistema ERP existente — ya sea SAP Business One, proALPHA, abas ERP, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Sage, NEVARIS o soluciones específicas del sector como APplus o PSIpenta. A través de interfaces estandarizadas (APIs REST, OData, RFC para SAP), conectamos su ERP con sistemas MES, sensores IoT, herramientas de gestión de calidad y dashboards de inteligencia empresarial. Típicamente, el 80% de los flujos de datos deseados pueden implementarse en un plazo de 4–8 semanas. Si su sistema ERP está obsoleto (p. ej., instalaciones antiguas de SAP R/3 o sistemas descontinuados), le apoyamos con la planificación de modernización — incluyendo una hoja de ruta de migración y asesoramiento sobre financiación a través del programa BAFA.

La directiva NIS2 obliga a muchas empresas manufactureras a implementar medidas integrales de ciberseguridad — gestión de riesgos, respuesta a incidentes, seguridad de la cadena de suministro. Los directivos son responsables personalmente.

Los primeros resultados rápidos como la entrada automatizada de pedidos a menudo se amortizan en 3-6 meses. Proyectos mayores como mantenimiento predictivo muestran retornos positivos después de 12-18 meses.

Sí. Mediante retrofitting con sensores externos (vibración, temperatura, consumo eléctrico), incluso las máquinas existentes pueden integrarse en un sistema de mantenimiento predictivo.